ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল স্ক্রুটির চমৎকার মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা রয়েছে এবং উপাদানটি অল্প সময়ের জন্য এক্সট্রুডারে থাকে, যা পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু বড় আউটপুট মান, দ্রুত এক্সট্রুশন গতি, এবং কম আউটপুট মান এবং শক্তি খরচ বৈশিষ্ট্য আছে. যাইহোক, ছোট পর্বগুলি প্রায়ই একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল এবং স্ক্রু ব্যবহারের সময় ঘটে, যেমন একটি স্ক্রু বিরতি। আসুন বিশ্লেষণ করা যাক কেন এই পরিস্থিতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল এবং স্ক্রুতে ঘটে।

ব্যবহারের সময় ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ব্যারেল এবং স্ক্রু ফাটলের কারণগুলি:
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল এবং স্ক্রুর গুণমান খারাপ।
2. স্ক্রু দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত খুব বড়।
3. স্ক্রু ইনস্টলেশন এবং ফিক্সেশন সঙ্গে একটি সমস্যা আছে.
4. পিপা তাপমাত্রা কম সেট করা হয়, এবং স্ক্রু ঘূর্ণন উপর শিয়ারিং বল খুব বড়.
5. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ঠান্ডা-স্টার্ট করা হয়েছে, এবং ব্যারেলের কাঁচামালের সান্দ্রতা খুব বেশি।
6. ব্যবহৃত কাঁচামালগুলিতে খুব শক্ত ধাতু বা অ-ধাতুর অমেধ্য রয়েছে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল এবং স্ক্রুর গুণমান উপাদানটির প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রতিদিনের ব্যবহারের সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল এবং স্ক্রু রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল স্ক্রু ব্যবহারের সময় পরা হয়। আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলের স্ক্রু থ্রেডে পরিধান-প্রতিরোধী খাদগুলিকে ওভারলে করতে পারি। স্ক্রু আকার অনুযায়ী, পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে. যাইহোক, এই পদ্ধতিটি সাধারণত বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকলে, প্রক্রিয়াকরণের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। সাধারণত, যদি মেরামতের খরচ আপডেট খরচের সাথে তুলনা করা হয়, যদি পরিবর্তন খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, আমরা সাধারণত নতুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেল স্ক্রু প্রতিস্থাপন করব। এছাড়াও মেরামত খরচ এবং মেরামতের পরে ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেল স্ক্রু সময়, আপডেট খরচ এবং আপডেট ব্যবহারের সময় মধ্যে একটি অনুপাত আছে। আমরা সাধারণত একটি ছোট অনুপাত চয়ন করি, যা আরও যুক্তিসঙ্গত এবং লাভজনক৷