খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যয়

একক এবং দ্বৈত স্ক্রু এক্সট্রুশন মানব এবং পোষা খাওয়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের খাবার প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ বহির্মুখী খাবারের মধ্যে রয়েছে সসেজ, প্রক্রিয়াজাত গোশত, ময়দা, পাস্তা, সিরিয়াল, স্নাক খাবার, ক্যান্ডি এবং প্রাণী ফিড। জিনআইআই অতি বিশুদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একচেটিয়া স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু ব্যারেল সেট প্রস্তুত করে।

বেশিরভাগ অংশের জন্য খাদ্য প্রক্রিয়া এক্সট্রুডারগুলি একক বা দ্বিগুণ স্ক্রু নকশা design বিভিন্ন সরঞ্জামের বিভিন্ন ধরণের এবং অনেকগুলি কাস্টম ডিজাইনের মেশিন রয়েছে। প্রতিটি মেশিন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য কনফিগার করা হয়। সাধারণ ধরণের মধ্যে রয়েছে সিঙ্গল স্ক্রু রান্না, একটানা পাস্তা, ময়দা, পেলিটাইজিং এক্সট্রুডার এবং কো এবং কাউন্টারে ঘুরানো টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার। প্রক্রিয়াজাত খাদ্য উপাদানগুলির সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির তলগুলি নির্মাণের জন্য গ্রহণযোগ্য সংযুক্তি ব্যবহার করা জরুরী। ব্যারেল আইডি পৃষ্ঠটি ফিড স্ক্রু এবং কাজ করা উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। সমান গুরুত্ব হ'ল ঘর্ষণ এবং জারা পরিধান প্রতিরোধের। আইডি পৃষ্ঠের পিটিংয়ের ফলে পদার্থটি প্রক্রিয়াজাতকরণের স্থবিরতা সৃষ্টি করতে পারে যার ফলে অবনতি ও দূষণ হতে পারে। উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ পরিধানের ফলে শেষ পণ্যটিতে বিদেশী উপাদান উপস্থিত থাকতে পারে।

আমাদের খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ স্ক্রু ব্যারেল উচ্চ স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের সহ বিভিন্ন আকারে।

আমরা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ স্ক্রু ব্যারেল তৈরি করতে সর্বোচ্চ মানের কাঁচামাল ব্যবহার করি। আমাদের অত্যন্ত দক্ষ পেশাদারদের দ্বারা প্রদত্ত সঠিক মাত্রাগুলি, সর্বোত্তম সমাপ্তি আমাদের সমস্ত ক্লায়েন্টকে আমাদের বিতরণ করা পণ্যের সাথে খুশি এবং সন্তুষ্ট করে।

স্ক্রু

উপাদান: স্টেইনলেস স্টিল EN1.4404 বা SUS316

উপলব্ধ আকার: D30 - 500 মিমি

পরীক্ষা: লিনিয়ারিটি, রা-মান, থ্রেড চেক, পরিমাপ এবং কঠোরতা পরীক্ষা

উত্পাদন প্রক্রিয়া: কাঁচামাল চেক -> উভয় প্রান্তের রুক্ষ বাঁক -> সম্পূর্ণ টুকরা ড্রিল D30 -> 1.5 মিমি রুক্ষ মোড় এবং> 1.5 মিমি -> ডি 80 থেকে গর্ত বড় করুন -> 3 মিমি রুক্ষ টার্ন শ্যাঙ্ক 3 মিমি রেখে -> স্ক্র্যাপের ভিতরে পরিষ্কার করুন - > টিপটি eldালাই -> সূক্ষ্ম বাঁক -> 1.5 মিমি রুক্ষ মিলিং রুট ছেড়ে 1.5 মিমি -> 1 ম গ্রাইন্ডিং -> 0.3 মিমি অর্ধ সূক্ষ্ম কল্পনা ছেড়ে 0.3 মিমি -> ২ য় গ্রাইন্ড -> 0.1 মিমি সূক্ষ্ম মিলিং, ফ্লাই মিলিং রুট ছেড়ে 0.1 মিমি - > মোটামুটি সূক্ষ্ম পোলিশ -> 0.1 মিমি 1 ম পুনরুদ্ধার 0.1 মিমি -> কম্পন 80 মিনিট -> 0.1 মিমি 2 য় সংশোধন 0.1 মিমি -> 3 য় গ্রাইন্ডিং -> থ্রেডের ভিতরে শ্যাঙ্ক ড্রিল -> কী মিলিং -> 0.1 মিমি 3 র্থ পুনরুদ্ধার 0.1 মিমি -> সূক্ষ্ম নাকাল প্রয়োজনীয় সহনশীলতা -> সহায়তা অংশ সরান -> ড্রিল গর্ত -> পরিদর্শন